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与钼线的变化，产生的切断面的凹凸上出现的切割表面丰富定期洗衣板，直通常被称为“洗衣板形图样”。如果换的不只是黑白相间的条纹，生产冲床大小的差异，这是不可接受的。

你会发现在以下几个原因：

- 工作松或紧线管丝松端显著不同，这会导致纱线基本上运行抖晃，该瞬间变显著弯曲的柔性。也必然停止超饲料和短路饲料。

- 导轮轴承运转不够灵活，不稳定的，变化的电阻逆转或轴向移动时引起的。

- 电阻导电块或导轮到线过多，导致在工作空间中的正和负导线张力严重差。（两个导轮称为工作之间的工作）。

- 线导向轮或导向轮架引起的配准不良的工作，非对称的V-面，两个单独的V-分机或交叉线。

- 可以形成在斜线超前或滞后和弧形下台换流相关联的送丝不均引起类似洗衣板形图样。

总之，谁出现搓衣板，电线是在工作区（两个导向轮之间称为工作区）的主要原因是不是一个路径上去和下来，造成双通道幅度搓板违规行为的区别，由于到机械洗衣板的基本图案。导轮，轴承，纱线运行轨迹和导电块是的主要原因。饲料超前或滞后，当然，由于不均匀的原因之一。白云线切割加工厂价格。

切割的主要矛盾大厚度如下：

- 没有足够的水进入交换和间隙内不能去除腐蚀产物，绝缘不能***，所以不能形成放电。

- 填充在分割脉冲能量源中的金属丝与工件以使得足够的能量单脉冲击穿电压的损失和之间的电阻形式的间隙。

- 钼丝载流量限制本身，可以有更大的脉冲能量被转移到该间隙到。

- 放电缝隙的中间部分蚀刻掉抵销过长，则火花放电已充分衰减不形成爆r炸性污水力。

- 材料的原因，有杂质的可能性，并在内部应力大的厚度大大增强。狭缝局部异常变形也大机会。它失去了它的切割影响，但增加了短路的可能性。

该主要矛盾解决了大厚度的切割，可采取以下措施：

- 增加单个脉冲的能量（单脉冲电压，电流，脉冲宽度，能量是三个单脉冲）的产物。，增加脉冲间隔，平均对象是承载能力不增加的前提下钼丝，以形成火花放电的能力，火花增强炸r药。

- 高的介电常数的选择，绝缘***更强，流动性和污水的解决方案更强冷却剂。

在脉冲电压大幅增加，放电间隙的增加，水的入口和出口会更容易。

- 预处理准备切割材料，如锻造均匀的结构，除去杂质，退火过程和方法的有效性，以除去所述材料的内部应力重复的方式。除去大的比材料的物理应力措施得到充分释放。

- 提高线速，更流畅的操作和丝绸，以及短路的载水容量，根据抗增强的。

- 人为偏移折叠线系统或自动反馈到所述第二进料的方式，该间隙是有效的放大。白云线切割加工厂价格。

在电火花加工过程中，当所引起的现象的短路发生由于排屑差，特别是加工较厚的工件时更加突出。

在操作中，清洗方法可以消除溶剂渗透短路，具体方法是：当发生短路时，第1自动关机，高频开关，关掉泵用刷子工作蘸更可渗透的汽r油，煤油，乙醇和其它溶剂，重复与钼丝运动裂纹工件的两侧穿透切口（注意，钼丝的运动方向）。使用工具例如螺丝刀，直到轻轻一碰钼丝，工件的上端部可与钼丝移动可以在相反方向上沿工件的下端被加工。然后，高频电源并打开工作泵，依靠其自身的钼丝纤颤，***放电，进一步的处理。

步进电机断丝后应该留在“拉”状态。同时除去废丝以下，剩余的钼丝调节以在纱线存放滚筒继续适当的位置。因为切割工件的间隙中填充有杂质和电蚀的乳液组合物，它必须是第1清洁表面和煤油滴加到所述刷切缝，以润湿所述狭缝，则关闭点在滴点润滑油──这是非常重要的。从钼丝的相对直的部分，切尖，并用火焰烧烤打火机所以僵硬此钼丝选择，保存与镊子，油与沿着狭缝新鲜的断裂点上钼丝慢慢每个2-3mm的向下发送，通过工件，直到。如果原来的钼丝也不能重复使用，它可以与新线来代替。新断头点拖垮，损失的程度取决于细丝，（注意，损失不是太大）如果损失大，缝隙也随之变小，通过过去的新线，一小片的可用时间纺纸穿过工件，所述导线的一部分被打磨光滑，穿着它。白云线切割加工厂价格。