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如何降低五金冲压件凹凸的5大方法,保证产品的质量是很多人员在学习的东西，目前造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们到底该如何去避免这种问题呢?接下来给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的5大方法。

降低冲压件凹凸的5大方法：

1、拉延模的检查和修正：

拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

2、剪切模的检查和修正：

剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。

去除方法：

1)电解：:0.4A/dm2

2)化学法：稀***调PH =3左右，加30% H2O2 0.5-1mol/L,加热65-70℃,使Fe2 转化为Fe3 并加热搅拌除去多余的H2O2，用BaCO3或NiCO3,Ba(OH)2调PH至6，搅拌2h，重复调PH,使之稳定在6，静置过滤。

5，铬杂质：

混入途径：六价铬槽铬雾，挂具夹带的六价铬渗出。

影响：铬是镀镍液中敏感的金属元素之一，微量铬的存在，使镀液分散能力，电流效率降低，镀层发灰，结合力下降。当六价铬含量达到3-5ml/L时，在低电流密度区镍层难以沉积，如含量达到5ml/L以上时，就会使镀层产生条纹，引起镀层剥落。在低电流密度处无镀层。三价铬在PH=3.5以上就会产生沉淀，使镀镍层粗糙。

鉴别：取2ml镀液加于试管中，加3mol/L NaOH至偏碱性，加H2O2(30%) 2-3滴，加热至沸，有铬存在则变成***溶液，冷至室温，用1mol/L ***酸化至酸性，加3-5滴，再慢慢滴加H2O2，同时摇动试管，层有兰色出现，则有Cr6 存在。

一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：

1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;

2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;

3、操作时不及时润滑，磨损快;

4、没有及时磨锋刃口。