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任何测量调整必须是一个平稳轨道运动之后重新做，如果踢和不规则的扭曲，然后在轨道调整后较脏或外国，必须坚决擦洗润滑，有必要记住。

三，位移误差坐标是怎么？

单轴直线，XY系统滞后垂直度和这是错误的主要原因。

快走丝线切割机，没有意识到闭环控制，滞后的机械传动系统已成为整体精度，滞后的重要的指标，一般从以下五个方面。

齿轮间隙，主驱动齿轮的步进马达和导引螺杆之间。间隙的联系，特别是在主轴大齿轮，在背面滴反应的间隙不能被忽略的区别是。间隙型电动机轴键不仅滞后的影响，噪声也与混合。

螺钉和螺母之间的间隙，工厂轴向驱动螺杆报酬差距通常为0.003或更小，产品质量差，不能保证。

螺杆轴承间隙，该间隙由轴承的轴向内环和外环调节至消除，如果质量差的轴承，将去除的间隙后转呆板，光被旋转一次有一个间隙，使得存在轴承可以不能马虎。

整体刚性较小的扭矩传递，从而产生强度弱的部分，使得挠曲变形的滞后运动变得迟钝，也反映在一个间隙。慢走丝线切割加工公司价格。

机床X，Y支架（或U，V滑架）是失步现象

检查方法：

1。 这种情况一般是低，由于步进电机24V电源检查10000uf电解电容是否已过期，是否有问题24V整流桥堆。

2。 如果外部电源是低会造成失步，控制器前进到检查是否正常功率可以与220V稳压器被认为。

机床马车合拍还是不要去的震动检查方法：

1。 交换环形驱动板到驱动板确定是否问题，如果与驱动板，或通常的问题板3DD 15A坏3DK106B。

2。 SBC指示器上的步进电机观察，三个方向灯，闪光交替运行时，如果正常点亮或暗，指示与SBC的问题，检查3DK2B接口板或片材或SBC PIO片74LS08损坏。

3。 该控制器具有搪瓷电阻的底行中，限流电阻器的步进电机，如果只有一定的阻力或坏坏接触片，可引起失步或不走。

4。 步进电机也可能出现的问题，可以换取确定。

XXIX无高频

检查方法：

1。 是否高频电源与用导线管翻转操作的高频继电器供电，因此是支票还是机器高频电源上的某些键，高频，以检查是否有一个问题，首先检查振动板中，驱动板工作电压正常，电源板通常不是一个问题，高频驱动板通常可具有几组，以确定返回的质量。

2。 反向继电器具有串联连接在高频率控制电路中，当没有高频不好，一些特殊的工具有一个换向开关断开的高频，检查一个常闭触点。

3。 SBC接口板是高频输出控制3DK106 B，检查是否有损坏。

三，自动手动不会消失　

1。 首先，确定是否有一个高频，使工件和钼线触摸，高频火花描述没有问题，没有火花那么它就不是高频，见上文解决。

2。 工件夹具具有两个引线，厚的高压力（ⅰ。e。，高频输出），被采样输入的细线，这条线被自动切断。

目前使用专用线路乳化切削油仍然占据绝大多数的市场，线切割后的特殊乳化油实际上是由普通乳化油产品的改进，在一般情况下，要求不高的切削条件，这体现了较强的通用性，但与的增加在工件切削的厚度，增加的锥度切割，每单位面积的减小切削电荷，增加在难加工材料（合金，磁性钢，铜）的比例，原私人一般切削油乳剂我们不能完全满足切割的要求。

工作流体的一般性质应该优选具有以下特点：

- 稳定的加工可以是一个大的能量，机器的正常条件下，工件通常小于100mm，60毫米工件作为平均加工电流可以达到甚至超过2.5- 3A（安培），在此条件下单位电流的处理效率应该比25平方毫米/ min的。A，我。e。中，当加工电流3A，处理效率应达到75 - 80平方毫米/分钟 。并且它可以是与厚度（200 - 300毫米）的较小占空比较大的切削工件稳定。

- 处理（如黑色墨水）不在以线端口工件的会更加电电极带产品，甚至气泡，指示在切削液裂缝，均匀的冷却良好的清洁性能，充分。慢走丝线切割加工公司价格。

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在慢走丝线切割加工中，细小的电极丝承受的峰值放电电流高达500A。如果电极丝在加工期间断丝，将中断生产和损坏工件表面。目前新型的慢走丝线切割机床可以实现自动重新穿丝，但是将损失宝贵的时间；要避免断丝，慢走丝线切割机床必须减小放电参数功率（P），因此将降低线切割速度。此外，为了稳定工艺，还需要使用不同的脉冲电源参数（ACO）。经验丰富的机床操作员在加工的开始阶段判断工件的难加工部位，并进行相应调整，但是人工调整加工程序非常消耗时间，而且不可避免地缩短机床的加工时间。

全新ISPS模块分析放电数据并确定放电密度。相应地调整机床参数，以避免断丝，同时保持理想的线切割速度。特别是在线切割条件不甚理想时，这种自动化的工艺非常有效。